7 473 261 36 60
7 473 261 36 59
Система контроля геометрических параметров железобетонных шпал

Система предназначена для:

- измерения расстояния между упорными кромками разных концов шпалы расстояния между упорными кромками одного конца шпалы;

- высоты подрельсового сечения шпалы, высоты среднего сечения шпалы;

- «подуклонки» рельсовых площадок;

- пропеллерности шпалы.

В основе системы - совокупность нескольких специализированных оптических 3D-дигитайзеров собственной разработки (в сложившейся практике чаще употребляется менее корректный, но более привычный термин «3D-сканер»). 3D-дигитайзеры расположены стационарно на позиции измерения таким образом, чтобы оптимальным образом получить 3D-снимки наиболее информативных частей поверхности шпалы, а именно:

-      подрельсовых площадок и их небольших окрестностей;

средней части шпалы. 

Система контроля геометрических параметров железобетонных шпал

Система включает в себя:

 

1 – измерительный модуль;

2 – механизм подачи шпал;

3 – пульт оператора с программным обеспечением;

 

Контролируемые геометрические параметры.

Перечень измеряемых параметров

Значение параметра

Ширина шпалы в подрельсовой части (поверху), мм

185 (±5)

Ширина в середине шпалы (поверху), мм

178 (±5)

Ширина шпалы в подрельсовой части (понизу), мм

277 (±5)

Ширина в середине шпалы (понизу), мм

235 (±5)

Высота в середине подрельсового сечения, мм

225 (+5/-3)

Высота в середине шпалы, мм

185 (+5/-3)

Расстояние между точками скреплений, определяющее

ширину колеи, мм

 

1777 (+2/-1)

Расстояние между точками скреплений на одной подрельсовой площадке, мм

168 (+1,5/-0,5)

Отклонение от плоскостности подрельсовых площадок на участке поверхности 150мм х 150мм, не более, мм

1

Относительное кручение между подрельсовыми площадками (пропеллерность), не более, мм

0,7

Подуклонка подрельсовых площадок, доли единицы

1/20 (от 1/18 до 1/22)

Обнаружение и оценка размеров дефектов бетонных поверхностей (сколы и раковины):

С помощью цветовой 2D-карты дефектов

- подрельсовых площадок

- верхней поверхности средней части шпалы

Технические характеристики

Наименование параметра

 Значение параметра

Среднее квадратическое отклонение погрешности измерения координат точек профиля шпалы, не более, мм

0,3

Длительность процесса измерения одной шпалы,  мин

1..1,5

Длительность процесса обработки данных измерения одной шпалы, мин           

2..5


Порядок проведения измерений:

Включать в себя 3 (три) операции сканирования на отдельных разнесенных в  пространстве позициях. На каждой позиции сканируется своя пространственная область (целевая область), куда попадает часть шпалы:
1-я подрельсовая площадка; центральная часть;
2-я подрельсвоая площадка;

Данные сканирования по каждой позиции сшиваются с помощью маркеров «стационарного эталона», которые попадают в область сканирования, и координаты которых известны.

Это позволяет не предъявлять жестких требований к долговременной 
стабильности положения камер и точности перемещения портала. Сканер устанавливается на каждой из позиций вручную, грубо, ориентировочно, с точностью плюс-минус 50 мм от номинального положения. Критерий простой: положение камер и проектора должно 
быть таким, чтобы:

  1. целевая область попала в их поле зрения;
  2. расстояния вдоль оптических осей объективов камер и
    проектора до каждой целевой области не сильно различалсь для всех 3 позиций измерения (с точностью,
    примерно, плюс-минус 25 мм )
  3. оптические оси были расположены примерно ортогонально по отношению к оси шпалы (ориентировочно, не более плюс-минус 20 градусов от нормали.)

Технология работы с ситемой.
 Для измерения необходимо:
 - установить тележку на опоры (5-10 минут);
 - оператор должен усновить целевые знаки (не более 1-2 минут);
 - запустить полностью автоматичкеский процесс измерения по 
 принципу "одной кнопки". (от 2 до10 минут).
 - убрать тележку с опор и устновить следующую и т.д.

Технологии
и услуги

Записей не найдено.